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Das Selektive Lasersintern (SLS) ermöglicht komplexe, individuelle und belastbare Funktionsteile, Kleinserien und Prototypen aus Kunststoff zu fertigen. Max. Größe: 340 mm x 340 mm x 600 mm Geeignet für: Funktionsteile, Kleinserien, Prototypen Genauigkeit: +/- 0,3 mm (mind. +/- 0,3 %) Produktionszeit: 7 – 9 Werktage Das selektives Lasersintern (SLS) ist ein Fertigungsverfahren, das auf einem polymeren Pulverwerkstoffs basiert. Bei diesem innovativen Verfahren wird ein hochpräziser Laser verwendet, um das Pulvermaterial im Bauraum gezielt zu schmelzen. Der Laser erhitzt das Pulver an den ausgewählten Stellen schnell, bis es schmilzt und zu einem festen Material verschmilzt. Dieser Vorgang wird Schicht für Schicht wiederholt, wobei jede Schicht auf die vorherige Schicht aufgebaut wird. Durch Absenken der Bauplattform kann neues Pulver gleichmäßig aufgetragen werden, indem ein Rakel verwendet wird. Auf dieser Weise entsteht ein funktionsfähiges Bauteil mit hoher Präzision und detaillierter Geometrie. Da das nicht geschmolzene Pulver das geschmolzene Material umgibt und stützt, sind keine zusätzlichen Stützstrukturen erforderlich, wodurch komplexe, hohle oder überhängend Geometrien gefertigt werden können. Das selektive Lasersintern (SLS) bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, komplexe Formen und Strukturen herzustellen, ohne die Notwendigkeit von Werkzeugen oder Formen. Es ermöglicht auch die Verwendung einer Vielzahl von Polymerwerkstoffen, einschließlich Hochleistungs- und funktionaler Materialien. Aufgrund seiner Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität findet das selektive Lasersintern Anwendung in verschiedenen Bereichen wie der Prototypenentwicklung, der Produktion von Kleinserien und sogar in der Medizin und Luft- und Raumfahrt.

Lasern von Blechen und Profilen Die Möglichkeiten, die uns die Lasertechnologie bietet, sind unbegrenzt. Egal ob aus Edelstahl, (Corten-) Stahl oder Aluminium: mit unseren Präzisionslasern garantieren wir hochwertige Einzelteil- und Serienfertigung. BLECHLASERANLAGE Materialstärken: Edelstahl bis 20mm – Stahl bis 25mm – Aluminium bis 12mm Präzise Einzelteil- und Serienfertigung auch Rohre bis Ø600mm Großes Blechlager für kurzfristige Aufträge ROHRLASERANLAGE Rohre Ø12-220mm – eckige Rohre max. 200 x 200 mm Beladung Länge Stange 6500mm, Rohrgewicht bis 35kg/m Laserschneidanlage für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Legierungen.

Der Faserlaser der BLS-S-Serie (Standard) mit seinen unterschiedlichen Konfigurationsvarianten ist komplett in einem Schaltschrank verbaut. Durch den robusten und von der Fertigungsumgebung getrennten Schaltschrankaufbau, in den alle Beschriftungskomponenten integriert sind, lässt sich dieser Laseraufbau ohne Bedenken auch in extrem rauen industriellen Umgebungen betreiben. Alle Beschriftungskomponenten im Schaltschrank integriert USV zum gezielten Herunterfahren des Beschriftungsrechners Integrierbar in Fertigungslinien und Handarbeitsplätze Unterschiedliche Wellenlängen und Strahlqualitäten möglich Externe Wasserkühlung möglich Technische Spezifikationen Lasertyp: Faserlaser (1064nm, 532nm, 355nm) -IR / Infrarot, Grünlicht, UV / Ultraviolett Leistungsklasse 5 – 200W Ausgangsleistung und unterschiedlicher Strahlqualität (M²) verfügbar Betriebsart ungepulst (CW) + gepulst 1 - 1.000kHz Beschriftungsfeld 110 x 110mm bis 290 x 290mm Beschriftungssoftware BLS-WIN Lasersteuerkarte RTC4 Ethernet (XY2-100), RTC6 Ethernet (SL2-100) Laseranbindung Profibus-DP, Profinet-IO, Ethernet, File-System, Kundenschnittstelle, Extern-Funktion Laserschutzklasse 4 Steuerschrankmaße 600 x 600 x 900mm Laserbankmaße 100 x 130 x 610mm Schutzart IP54 Kühlung Klimagerät (getrennt von der externen Umgebung) Besonderheiten externer Lichtschutz integrierbar, Not-Aus-Relais bereits integriert, Steuerrechner im Schaltschrank integriert, Pilotlaser, externe Absaugung und Strömungswächter integrierbar Erweiterungsoptionen VarioSCAN, Marking-on-the-Fly, Datenbankanbindung, Applikation kundenspezifischer Software Motionsteuerung Drehachse für Mantelbeschriftung und x-y-z Achse auf Wunsch im Schaltschrank integrierbar Lasersicherheit Sicherheitssteuerung zur Abschaltung der Laserleistung nach Performance Level e

Beschädigung, Verschleiß, Designänderungen – es gibt viele Gründe, warum ein Werkzeug modifiziert oder wiederhergestellt werden muss. Der Einsatz des Lasers kann häufig eine Neuanfertigung vermeiden und hilft damit, termingerecht zu liefern und Kosten zu sparen. Auftragschweißen. Immer wenn Material aufgetragen werden muss, kann dies mit dem Laser mit höchster Präzision erfolgen. Der Schweißer führt den Zusatzwerkstoff in Form dünner Drähte von Hand zu und beobachtet die Schweißstelle über ein Mikroskop. Schutzgas und Laserpuls werden mit einem Fußschalter ausgelöst. Diese konzentrierte Tätigkeit erfordert beste ergonomische Ausrüstung und einen gut geschulten Schweißer. Manuelles Laserauftragschweißen Beim manuellen Auftragschweißen führt der Schweißer den Zusatzwerkstoff "von Hand" zur Bearbeitungsstelle. Als Zusatzwerkstoff wird bei diesem Verfahren zumeist ein dünner Draht mit Durchmessern zwischen 0,15 und 0,6 Millimetern verwendet. Der Laserstrahl schmilzt den Draht auf. Die Schmelze verbindet sich fest mit dem Grundwerkstoff, der ebenfalls angeschmolzen wird, und erstarrt wieder. Zurück bleibt eine kleine Erhebung. Punkt für Punkt, Linie für Linie und Schicht für Schicht trägt der Schweißer die gewünschte Form auf. Ein Gasstrom aus Argon schirmt den Arbeitsprozess von der Luft ab. Zum Schluss wird die ursprüngliche Form wiederhergestellt, etwa durch Schleifen, Drehen, Fräsen oder Erodieren. Alle im Werkzeugbau gängigen Metalle lassen sich mit dem Laser bearbeiten. Egal, ob es sich um Elektroden-Kupfer, Beryllium-Kupfer, Aluminium oder Werkzeugstahl handelt. Der Zusatzwerkstoff wird abhängig vom Grundwerkstoff ausgewählt, um auch bei rissanfälligen Legierungen einwandfreie Schweißergebnisse zu erzielen. Durch die sehr geringe Wärmeeinwirkung des Laserstrahls ergeben sich zahlreiche Vorteile: Häufig kann auch ohne Vorwärmung rissfrei geschweißt werden Der präzise Materialauftrag erfordert nur eine geringe Nacharbeit Alle Verfahren zur Nachbearbeitung sind möglich Es treten fast keine Härteverluste auf Einbrandkerben werden vermieden Schweißen in Kavitäten möglich

Das Laserreinigungsgerät NF-LC-S-300 / NF-LC-M-300 ist ein innovatives, handgeführtes Reinigungssystem, das hartnäckige Verunreinigungen wie Rost, Lack und Öl effizient entfernt, ohne die Oberfläche zu beschädigen. Mit einer Leistung von 300 Watt und Optionen für Luft- oder Wasserkühlung bietet es präzise, chemiefreie Reinigung für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metall, Glas und Kunststoff. Das Gerät ist mobil, vielseitig einsetzbar und reduziert sowohl Arbeitszeit als auch Kosten.

Laserschweißen von Kunststoffen mit verschiedenen Verfahren: Kontur-Schweißen mit geführter Optik, Quasi Simultan mit Scanner oder Simultan mit angepasster Optik. Laserschweißmaschinen für Kunststoffe mit folgenden Verfahren - Kontur - Quasi Simultan - Simultan in Standard- und Sondermaschinen sowie mit Automatisierungen

Optoelektronische Oberflächenprüfung mit Laser-Scannern. Dynamische Anpassung an wechselnde Oberflächen. Universell im Einsatz: Automatisierung, Maschinenbau und Anlagenüberwachung Die scanCONTROL Laserscanner erfassen, messen und bewerten z.B. Winkel, Stufen, Lücken, Abstände und Kreise mit hoher Präzision. Sie zeichnen sich durch hohe Dynamik und Kompatibilität mit allen Materialien aus. Die SMART-Scanner nutzen die integrierte Intelligenz zur Lösung zahlreicher Messaufgaben.

Unsere Lasertechnologie ermöglicht das exakte Schneiden feinster Konturen. Wir fertigen so Präzisionsteile nach Kundenzeichnung aus folgenden Materialien: Kunststoffe auf Laminatbasis, Acrylglas, Plexiglas, Holz, Leder, Metall und weitere Materialien auf Anfrage.

Gerne kennzeichnen wir Ihre Produkte mit Nummer aller Art auf unserer modernen Lasergraviermaschine

Prüfdurchgänge in der Produktion von Schleifwalzen können beschleunigt werden, bei gleichzeitiger Verbesserung der Genauigkeit Ausgangslage Der Anwender produziert Schleifwalzen, die im Hinblick auf Rundlauf und innere/äußere Rundheit untersucht werden. Bislang wird die Einhaltung der Toleranz stückweise manuell geprüft, wobei aus Kostengründen stets nur ein kleiner Teil der Chargen der Produktionslinie entnommen wird. Kritische Punkte dieser Anwendung Die Prüfung ist im Mikrometerbereich durchzuführen und daher durchaus anspruchsvoll. Hinzu kommt, daß die Schleifwalzen nicht nur groß bemessen sind, sondern auch sperrig, was die Handhabung im Ablauf zusätzlich erschwert. Lösung von QuellTech QuellTech Q6-C15-82 Laser Scanner arbeiten berührungslos und können bei hervorragender Wiederholgenauigkeit eine 100% Oberflächenprüfung vollständig im Produktionsablauf durchführen – bei einer Zykluszeit von 5 Sekunden. In dieser Anwendung wird ein Scanner zur Inspektion des Innen- und ein Scanner für den Außenkreis (gleichzeitig auch für die Oberfläche) eingesetzt. Die Prüfungen laufen simultan und die 3D Punktwolken mit fast 5 Mio. Punkten werden in einen Mess-Algorithmus eingesetzt, der den Präzisionsanforderungen des Kunden entspricht. Vorteile für Anwender Dank der schnellen und innovativen Q6-C15-82 Laserscanner von QuellTech konnte der Prüfdurchgang erheblich beschleunigt und seine Genauigkeit verbessert werden. Auch Arbeitskosten konnten dank dieser vollständig automatisierten Qualitätskontrolle eingespart werden. Weiterhin wurden falsch-positive Ergebnisse eliminiert und somit das Vertrauen in die Verlässlichkeit der Qualität erheblich verbessert. Gewicht:: 2 Kg Messverfahren:: Laser Triangulation Integration:: Komplettlösung, inklusive Anwendersoftware ist möglich

Wasserstrahl geschnittener Schaumstoff, chemisch vernetzt. Rohdichte 290kg m³ Wir fertigen Taschen nach Maß, auf Wunsch auch mit eigens angepassten Schaumstoffen. Schicken Sie uns wahlweise .step Dateien oder ein Handmuster ihrer zu verpackenden Produkte und wir erstellen Ihnen Ihr Komplettangebot für Ihre Tasche + Schaumstoff nach Maß.

3D-Druck ist eine spannende Technologie, die in den letzten Jahren ihren Weg bis in den Privatgebrauch gefunden hat. Das Internet ist voll von Konstruktionsvorlagen, von kleinen Spielereien bis hin zu vollwertigen Bau- und Ersatzteilen. Schwierig wird es jedoch, wenn man selbst Bauteile entwerfen möchte. Die Konstruktion von Kunststoffteilen ist nicht ganz trivial, wenn die Produkte gewisse Eigenschaften und Merkmale erfüllen müssen. 3D-Druck kann in unterschiedlichsten Situationen eine schnelle, flexible und einfache Lösung sein. Gerade bei der Herstellung von geringen Stückzahlen, zum Beispiel für Prototypen, Erstmuster oder auch Ersatzteilen ist die additive Fertigung lohnenswerter als klassische Fertigungsmethoden wie Spritz- oder Vakuumguss. Doch wie heißt es so schön: "Für ein Glas Milch kauft man nicht gleich die ganze Kuh". Sicher hat nicht jeder ein Interesse, in die Anschaffung eines 3D-Druckers zu investieren, vom notwendigen Know-how in der Konstruktion und Werkstoffkunde ganz zu schweigen. Wir sind Ihr Partner, um aus Ihrem Bedarf das passende Bauteil entstehen zu lassen. Wir verfügen über Kapazitäten in der Konstruktion über die Modellierung bis hin zur Fertigung. Dabei arbeiten wir sowohl mit ersten Ideen als auch mit vorgefertigten Zeichnungen und sogar auf Basis von existierenden Bauteilen, die wir nachbilden sollen ("Reverse Engineering"). Was wir selbst nicht abbilden können, erarbeiten wir mit unserem Netzwerk. Je nach Auftrag erstellen wir die Zeichnungen, erzeugen die digitalen Modelle und stellen die Bauteile in den gewünschten Stückzahlen her. Abschließend erfolgt auf Wunsch auch die konstruktive Vorarbeit, um die hergestellten Bauteile in Klein- oder Großserie fertigen zu können, inklusive der Definition des passenden Fertigungsverfahrens. Kontaktieren Sie uns gerne für nähere Informationen zum Bestellvorgang sowie zu Preisen und Lieferzeiten. Unser Portfolio ist zu 100% kundenspezifisch - wir arbeiten mit Ihnen für jedes Projekt und Budget an einer passenden Lösung. Garantiert!

Mit unserer YAG-Laseranlage arbeiten wir hauptsächlich für die Feinwerktechnik und Medizintechnik. Der Vorteil des gepulsten Laserschweißen ist die sehr geringe Wärmeeinbringung bei gleichzeitiger oxidfreier und optisch qualitativer Nahtqualität.

Die CO2-Laser der BLS-L-Serie (Luft) mit ihren unterschiedlichen Konfigurationsvarianten sind in der OEM-Ausführung in einen kundenseitigen Schaltschrank integrierbar. Die BLS-L-Serie kann auch als eigenständiger Laser bestellt werden. Diese Bauform ist die richtige Wahl, wenn es keine speziellen Anforderungen an die Klimatisierung oder Verschmutzung der Umgebung gibt. Als eigenständiger Laser bzw. als OEM-Version zur Integration in den Schaltschrank Integrierbar in Fertigungslinien und Handarbeitsplätze Kompakte Bauform / All-in-One Beschriftungslaser Technische Spezifikationen Lasertyp: CO2 (10.600nm, 10.200nm, 9.300nm) Leistungsklasse 10 – 200W (max. Ausgangsleistung) Betriebsart gepulst 5 - 160kHz (je nach Strahlquelle) Beschriftungsfeld 110 x 110mm bis 170 x 170mm (weitere Linsen auf Anfrage) Beschriftungssoftware BLS-WIN Lasersteuerkarte RTC4 Ethernet (XY2-100), RTC6 Ethernet (SL2-100) Laseranbindung Profibus-DP, Profinet-IO, Ethernet, File-System, Kundenschnittstelle, Extern-Funktion, Bedienfeld Laserschutzklasse 4 Steuerschrankmaße 300 x 460 x 260mm Schutzart IP 20 Kühlung Klimagerät (getrennt von der externen Umgebung) Besonderheiten externer Lichtschutz integrierbar, Pilotlaser, externe Absaugung und Strömungswächter integrierbar Erweiterungsoptionen VarioSCAN, Marking-on-the-Fly, Datenbankanbindung, Applikation kundenspezifischer Software Motionsteuerung Drehachse für Mantelbeschriftung und Linearachsen auf Wunsch erweiterbar (nicht in der Lasersteuereinheit integrierbar) Lasersicherheit Sicherheitssteuerung zur Abschaltung der Laserleistung nach Performance Level e